高端铸造业应用案例

1项目背景
　　热等静压装置是一种集超高温、超高压于一体的现代先进材料成型设备，由于热等静压能显著提高产品机械性能、疲劳强度及使用寿命，因而广泛应用于航空航天、核能发电、海洋工程、医疗植入等高端领域先进材料制备及核心零部件制造，如航空发动机叶片、核电屏蔽主泵、深海钻采工具、钛合金人工关节等。

　　应流集团2015年投资4亿元从国外引进国内最大的大型热等静压装置（工作压力207 MPa，工作温度1400℃），该装置投运后造成其他生产设备停机、真空热处理炉跳闸、工业机器人控制失效，先后订购了两套世界知名品牌TSC滤波补偿设备均未能解决问题。

2问题解决
　　我们团队7人4天3夜深入项目现场了解情况，并进行全面的电能治理测试找出问题症结所在，联合中科院等离子体物理研究所自主创新，研制出PCCD三相调制负荷综合校正装置。该装置首次将低频谐振抑制、动态无功补偿、电压波动限制、三相电压平衡等功能集于一体，其关键性能指标低频抑制率高于原装进口设备近3倍，可显著提高热处理装备电能质量，切实解决了该大型热等静压机功率冲击大、换相缺口深、谐波频谱复杂、三相不平衡等综合性电能质量问题，有效避免因供用电干扰造成的设备停机、控制失效等生产事故，为热等静压机等高端热处理装备的安全、可靠运行提供保障。
　　本产品的成功研制是业内首创，对调整高端热处理装备工业结构，完善产品序列，推动行业发展有积极的促进作用，有利于加快推进高端热处理装备国产化进程,符合绿色智能铸造产业和技术升级改造方向。

3意义
　　问题的成功解决，不仅满足了企业产能需要，而且大幅提升了企业效益。
　　装置投运前企业年委外加工订单约650万；装置投运后2022年企业承接委外加工约8000余万元。

图1 QIH 1600型热等静压装置

图2   PCCD型三相调制负荷综合校正装置